Energiforbrug i produktionsprocessen for imiteret silkestof

1. Produktion af syntetiske fibre og deres høje energiforbrug
En af de mest almindelige råvarer til Imiteret silkestof er syntetiske fibre, især polyester (polyethylenterephthalat, PET). Polyesterfibre spiller en vigtig rolle i global tekstilproduktion og er en af ​​de mest almindelige ingredienser i imiterede silkestoffer. Produktionen af ​​polyesterfibre kræver flere trin, herunder polymerisation, smeltning, spinding, strækning og andre processer, som kræver meget energi.

Polymerisation: Produktionen af ​​polyester starter med den kemiske reaktion af to råvarer, terephthalinsyre (PTA) og ethylenglycol (f.eks.), Som normalt forekommer under høj temperatur og tryk. For at opnå den høje temperatur, der kræves til polymerisation (ca. 270 ° C til 280 ° C), kræves en stor mængde energiforsyning, hovedsageligt kul, naturgas eller elektricitet. Energiforbruget af dette link tegner sig for den største del af hele produktionsprocessen.

Meltning og spinding: Efter polymerisationsreaktionen skal polyesterharpiksen smeltes og strækkes i fibre. Denne proces kræver smelteudstyr med høj temperatur (normalt mellem 250 ° C og 300 ° C), og strækningsprocessen kræver tilstrækkelig strøm gennem mekanisk udstyr, som yderligere forbruger en masse energi. Opvarmningsudstyret og køleudstyr, der bruges i smeltepindingsprocessen, er også nøgleforbindelser i energiforbruget.

Efterbehandling og farvning: Efter at polyesterfiberen er produceret, skal den farves og afsluttes. Varmt vand og høj temperatur damp bruges normalt i farvningsprocessen, som ikke kun forbruger en masse varmeenergi, men også bruger vandressourcer. Tekstilfarvning er en energikrævende proces, især til brug af mørke farvestoffer, som ofte kræver højere temperaturer og længere behandlingstid.

Produktionen af ​​syntetiske fibre er ikke kun energikrævende, men mange trin ledsages uundgåeligt af emissionen af ​​kuldioxid (CO₂) og andre drivhusgasser, hvilket også er en vigtig årsag til globale klimaændringer. Det høje energiforbrug i polyesterfiberproduktionen er blevet et fokus for opmærksomhed for mange miljøorganisationer og regulerende agenturer.

2. Energiforbrug i produktionsprocessen for naturlige fibre (såsom Rayon)
Rayon, især fibre produceret af opløsningsmiddelspinding (såsom Tencel Tencel), bruger normalt naturlige materialer såsom træmasse, bambusmasse osv. Som råvarer. Selvom denne produktionsmetode er mere miljøvenlig end syntetiske fibre, står den stadig over for energiforbruget.

Pulp -behandling og fiberopløsning: Produktionen af ​​rayon kræver først behandling af træmasse til en celluloseopløsning. Denne proces kræver normalt opløsning af træmasse med kemiske opløsningsmidler (såsom kobberchlorid, ammoniak osv.), Der forbruger en masse kemikalier og energi. Brug af vanddamp og varmeenergi er vigtig under opløsningsprocessen, især når opløsningen skal opvarmes eller fordampes ved høje temperaturer. Selvom energiforbruget i opløsningsmiddelspindingsprocessen er lavere end for syntetiske fibre, kræver dette link stadig betydelig effekt og varmestøtte.

Spinning og strækning: I lighed med polyesterfibre skal rayonfibre også spindes ved at smelte eller opløsningsmiddelspinding. Under spindingsprocessen er højeffektiv mekanisk udstyr og elektricitet afhængig af for at afslutte strækningen og formningen af ​​fibrene. Nogle produktionsmetoder kræver også behandling eller opvarmning af høj temperatur for at sikre fibers styrke og elasticitet, hvilket øger energiforbruget.

Postbehandlingsproces: I lighed med produktionen af ​​syntetiske fibre forbruger Rayon også en masse energi i efterbehandlingsprocesser, såsom farvning, efterbehandling og formning. Selvom Rayon er mere bionedbrydeligt end polyester, forbruger dens produktionsproces stadig en masse vand, elektricitet og damp, især i de senere farvnings- og vaskestadier.

3. Miljøpåvirkning af energiforbrug
Det høje energiforbrug, der genereres under produktionsprocessen, påvirker ikke kun direkte produktionsomkostningerne, men har også alvorlige miljøpåvirkninger. Følgende er flere specifikke manifestationer:

Drivhusgasemissioner: Overdreven energiforbrug, især når man bruger fossile brændstoffer (såsom kul og naturgas), vil producere en stor mængde kuldioxidemissioner, der forværrer den globale opvarmning og klimaændringer. Tekstilindustrien er den næststørste industrielle emissionskilde i verden, hovedsageligt på grund af den store mængde energiforbrug i sin produktionsproces.

Ressourceaffald: Storskala energiforbrug fører uundgåeligt til ressourceaffald, især i nogle højenergisygende links, hvor energiforbruget er ineffektivt. Overdreven forbrug af elektricitet og brændstof kan føre til ressourceudtømning og lægge pres på det globale energiforsyningssystem.

Vandressourceforbrug og forurening: Produktionsprocessen for mange imiterede silkestoffer kræver en stor mængde vandressourcer, især i farvning, vask og efterbehandlingsfaser. Vandressourceaffald og forurening kan belaste det lokale miljø, især i områder med knappe vandressourcer.

4. løsninger til at reducere energiforbruget
Overfor det høje energiforbrug i produktionsprocessen for imiteret silkestoffer er mange virksomheder og industriorganisationer på udkig efter mere miljøvenlige løsninger.

Brug vedvarende energi: Flere og flere tekstilfabrikker drejer sig om vedvarende energi såsom solenergi og vindenergi til at erstatte traditionelle fossile brændstoffer. Dette reducerer ikke kun kulstofemissioner, men reducerer også energiomkostningerne og forbedrer bæredygtigheden i det lange løb.

Forbedre energieffektivitet: Ved at optimere produktionsprocesser og vedtage avanceret udstyr og teknologier kan energiforbruget reduceres kraftigt. Brug affaldsvarmegendannelsessystemer og fastgør fint energiforbrug for at reducere ineffektivt energiforbrug i produktionsprocessen.

Cirkulær økonomimodel: Fremme brugen af ​​fibergenbrugsteknologi og genanvendte fibre. Polyester produceret fra genanvendte materialer (såsom RPET) kan reducere efterspørgslen efter nye materialer i høj grad og derved reducere energiforbruget i produktionsprocessen.